9月16日，世界經濟論壇公布第14批全球“燈塔工廠”名單，海爾上海洗衣機互聯工廠成功入選，成為行業首家實現全流程AI高端定制的燈塔工廠。

回溯近5年的“燈塔進階之路”，海爾洗衣機已第4次斬獲全球“燈塔工廠”認證。先是拿下全球洗衣機行業首家端到端“燈塔工廠”，隨后成為中國本土首家“可持續燈塔”，接著又建成全球首個5.5G應用示范燈塔。而此次入選，離不開AI、動平衡、智慧物流三大變革。

首先是AI變革，滿足用戶高端個性化定制需求。在高端家電市場“個性化定制+多場景適配”的趨勢下，一方面需求迭代速度加快，另一方面需精準洞察用戶需求，給行業帶來雙重挑戰。而海爾洗衣機推出GenAI家電工業設計協作模型“Co-designer”，依托用戶之聲平臺的海量偏好數據及專家設計資產庫，精準驅動家電領域專業的文生圖模型，使設計概念從文字創意快速轉化為多版本場景渲染方案，將用戶需求洞察周期縮短50%，概念設計效率提升93%。

其次是動平衡變革，破解行業參數誤差難題。洗衣機噪音大，有個關鍵原因是生產內筒過程中的多工序參數誤差。而生產線上的參數變化頻繁，傳統靠人工調整參數的方法跟不上節奏。為此，海爾構建內筒動平衡性能優化模型，打造“前置建模-實時優化-全局規劃”集群式智能調控體系，可實時監測參數異常并自主調整后續加工參數，精準解決累積誤差引發的動平衡振動問題，大幅提升內筒制造精度，內筒設備綜合效率OEE提升26%，質量提升57%。

最后是智慧物流變革，突破精準交付效率瓶頸。“計劃趕不上變化”是物流調度中的常態，為滿足復雜場景下物流資源調度順利進行，滿足高端用戶對精準交付時效的極致需求，海爾開發基于數字孿生與智能算法的動態調度系統。其構建了“地面AGV-空中積放鏈-智能立體庫”三位一體的數字化物流體系，實現廠內物流周轉效率提升60%。同時，該系統還實現多工廠協同下訂單、庫存與運力的全局最優匹配，顯著提升配車計劃效率，裝車速度加快53%，全面保障準時交付。

從AI驅動設計創新，到動平衡技術優化生產精度，再到智慧物流打通交付鏈路，海爾洗衣機的三大變革形成了完整的智能制造閉環。這一成熟模式不僅推動自身制造水平持續躍升，更引領行業朝著更智能、更高效、更貼合用戶需求的方向加速前行。